闸阀属于双密封副的阀门， 根据国际标准化组织标准IS010034：1998。美国石油学会标准APl600—2001及我国国家标准GB／T 12234—2007规定对于双密封副的阀门，在密封试验时，对每个方向的阀座都应进行关闭密封性试验，每次试验一个方向。对于设有中腔排污孔或排气孔的 闸阀，应从中腔检验每一边阀座的泄漏情况，设计时采用双面强制密封；对于未设中腔排污孔或排气孔的闸阀。试验方法应使进口端和阀体中腔都充满试验介质并加 压，从出口端阀座检查泄漏情况，设计时采用单面强制密封。
    密封面是闸阀最关键的工作面，密封面质量的好坏直接影响着闸阀的使用寿命，密封面的材料又是保证密封面质量的重要因素。密封面材料时应考虑如下因素： 1、耐腐蚀。“腐蚀”即密封面在介质作用下，表面受到破坏的过程。如果表面受到这种破坏，密封性就不能保证，因此，密封面材料必须耐腐蚀。材料的耐腐蚀性主要取决于材料的万分及其化学稳定性。 2、抗擦伤。“擦伤”即密封面相对运动过程中，材料因摩擦而引起的损坏。这种损坏必然引起密封面的破坏，因此，密封面材料必须具有良好的抗擦伤性能，尢其是刀型闸阀。材料的抗擦伤性往往是由材料内部性质决定的。 3、耐冲蚀。“冲蚀”即介质高速流经密封面时，使密封面遭到破坏的过程。这种破坏在高温、高压蒸汽介质中使用的不锈钢蝶阀、安全阀更为明显，对密封性破坏影响很大，因此，耐冲蚀亦是密封面材料的重要要求之一。 4、应有一定的硬度，并在规定工作温度下硬度下发生大的下降。 5、刀型闸阀、不锈钢蝶阀密封面和本体材料的线膨胀系数应该近似，这对镶密封圈的结构更为重要，以免高温下容易产生额外的应力和引起松动。 6、在高温条件下使用，要有足够的抗氧化、抗热疲劳性以及热循环等问题。 在目前情况下，要找到全面符合上述要求的密封面材料是很难做到的，只能根据不同的阀类和用途，重点满足某几个方面的要求。例如，在高速介质中使用的刀型闸阀、不锈钢蝶阀应特别注意密封面的耐冲蚀要求；而介质中含有固体杂质时则应选择硬度较高的密封面材料。
    1.单面强制密封
    这种形式的密封，是在压力从零到p整个范围内以阀杆作用在密封面上产生的比压来保证密封。由于介质力的作用，密封面上的力发生变化，这时介质入口的一面密封面上的比压值下降，而介质出口那一面密封面上的比压值增高。这些变化的大小取决于闸板和阀体的刚性。在此情况下，闸阀仅在出口端保证密封性能。
    2.双面强制密封
    这种形式的密封无论在介质的进口端或出口端，闸板与阀座密封面之间都是密封的。密封性是由阀杆轴向力来强制地加以保证，当没有介质时，密封面之间的正压力不得小于介质静压力与密封力之和。